Максимізація надійності гідравлічної системи: фізика контролю забруднення

У галузі промислової гідравліки найбільш руйнівна сила часто невидима неозброєним оком. У той час як велике сміття спричиняє миттєву катастрофічну поломку, саме мікроскопічні частинки мулу-від 1 до 5 мікрон-спричиняють знос більшості компонентів. Це пов'язано з концепцією динамічного кліренсу.

Сучасні поршневі-насоси високого тиску та сервоклапани працюють із внутрішніми зазорами від 0,5 до 3 мікрон. Коли частинка забруднювача, яка дорівнює або трохи менше цього зазору, потрапляє в щілину, вона не просто проходить через нього. Натомість це створює явище, відоме як три-терті тіла. Частинка потрапляє в пастку між двома рухомими поверхнями (такими як поршень і стінка циліндра), діючи як ріжучий інструмент, який подолає металеві поверхні. Це генерує нові частинки (-загартований метал), що запускає ланцюгову реакцію зношування, відому як «ланцюгова реакція руйнування».

Щоб ефективно запобігти такому зношенню, персонал з технічного обслуговування повинен вийти за рамки загальних «номінальних» показників фільтрації та зосередитися на абсолютних показниках, підтверджених багаторазовим -випробуванням ISO 16889. У Ayater ми наголошуємо на двох критичних параметрах, які визначають здатність фільтра захищати ці вузькі зазори:

Бета-коефіцієнт (x[c]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>1000 означає, що на кожні 1000 частинок розміром 10 мікрон або більше, знайдених перед фільтром, лише одна проходить через нього. Це відповідає ефективності 99,9%. Стандартні паперові носії часто досягають лише 10=2 10​=2 (50% ефективності), чого недостатньо для систем високого-тиску.

Ємність утримання бруду (DHC):Вимірюється в грамах, це визначає фізичну масу забруднень, які фільтр може вловити до досягнення свого кінцевого диференціального тиску. Високоякісне-скловолокно використовує градуйовану пористу структуру, щоб максимізувати DHC без шкоди для потоку, забезпечуючи подовжені інтервали обслуговування.

Поширеною помилкою в техобслуговуванні є те, що нова гідравлічна рідина чиста. Насправді рідина, щойно вийшла з бочки, зазвичай має код чистоти ISO 4406 21/19/16 або вище, що є занадто брудним для чутливих гідравлічних систем.

Цільова чистота: For systems utilizing servo valves operating >2000 PSI (138 бар), цільовий код ISO має бути16/14/11або краще.

Реалізація:Уся нова рідина має бути попередньо-відфільтрована за допомогою фільтрувального візка або системи ниркової петлі, оснащеної високо-елементами ефективності перед надходженням у резервуар.

Фільтруючі елементи - це не просто середовище; вони є конструкційними посудинами під тиском. Номінальний тиск руйнування — це максимальний перепад тиску, який може витримати елемент до того, як конструкція вийде з ладу та скине захоплені забруднення назад у систему.

Фільтри зворотної лінії:Зазвичай потрібен рейтинг згортання 10-20 бар (145-290 PSID).

Фільтри напірної лінії:Розташовані нижче за насосом, вони часто повинні витримувати повні стрибки тиску в системі, вимагаючи номінального тиску до 210 бар (3045 PSID), щоб запобігти розриву середовища під час холодного запуску або стрибків потоку.

Ayater виробляє широкий асортимент фільтруючих елементів, які відповідають або перевищують специфікації OEM щодо бета-коефіцієнта та тиску згортання. Незалежно від того, чи потрібен вам стандартний захист зворотної лінії чи високо-фільтри тиску згортання для захисту сервоприводу, наша команда інженерів може допомогти вам.

Поширені високопродуктивні-моделі:

HC9600FKT8H

0160D010BN4HC

UE319AP13Z

HC9021FDP4Z

HC8300FKS39H-YC11

0660D020BN4HC